Produzione di PCB rigidi multistrato rigidi FR4 con scheda PCB in oro duro personalizzata
Informazioni basilari
| Modello numero: | PCB-A14 |
| Pacchetto di trasporto | Confezionamento sottovuoto |
| Certificazione | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
| Applicazione | Elettronica di consumo |
| Spazio/linea minimo | 0,075 mm/3 mil |
| Capacità produttiva | 50.000 mq/mese |
| Codice SA | 853400900 |
| Origine | Made in China |
Descrizione del prodotto
Introduzione al PCB FR4
FR significa "ritardante di fiamma", FR-4 (o FR4) è una designazione di grado NEMA per materiale laminato epossidico rinforzato con vetro, un materiale composito composto da tessuto in fibra di vetro con un legante in resina epossidica che lo rende un substrato ideale per componenti elettronici su un circuito stampato.
Pro e contro del PCB FR4
Il materiale FR-4 è così popolare per le sue numerose qualità meravigliose che possono apportare vantaggi ai circuiti stampati.Oltre ad essere conveniente e facile da lavorare, è un isolante elettrico con rigidità dielettrica molto elevata.Inoltre, è durevole, resistente all'umidità, alla temperatura e leggero.
L'FR-4 è un materiale ampiamente rilevante, popolare soprattutto per il suo basso costo e la relativa stabilità meccanica ed elettrica.Anche se questo materiale presenta numerosi vantaggi ed è disponibile in una varietà di spessori e dimensioni, non è la scelta migliore per ogni applicazione, in particolare per le applicazioni ad alta frequenza come i progetti RF e a microonde.
Struttura PCB a doppia faccia
I PCB a doppia faccia sono probabilmente il tipo più comune di PCB.A differenza dei PCB a strato singolo, che hanno uno strato conduttivo su un lato della scheda, il PCB a doppia faccia è dotato di uno strato di rame conduttivo su entrambi i lati della scheda.I circuiti elettronici su un lato della scheda possono essere collegati sull'altro lato della scheda con l'aiuto di fori (via) praticati attraverso la scheda.La capacità di incrociare percorsi dall'alto verso il basso aumenta notevolmente la flessibilità del progettista di circuiti nella progettazione dei circuiti e si presta a densità di circuiti notevolmente aumentate.
Struttura PCB multistrato
I PCB multistrato aumentano ulteriormente la complessità e la densità dei progetti PCB aggiungendo ulteriori strati oltre gli strati superiore e inferiore presenti nelle schede a doppia faccia.I PCB multistrato vengono costruiti laminando i vari strati.Gli strati interni, normalmente circuiti stampati a doppia faccia, sono impilati insieme, con strati isolanti tra la lamina di rame per gli strati esterni.I fori praticati attraverso la scheda (vias) stabiliranno le connessioni con i diversi strati della scheda.
Da dove proviene il materiale in resina in ABIS?
La maggior parte proviene da Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), che è stato il secondo produttore mondiale di CCL in termini di volume di vendite, dal 2013 al 2017. Abbiamo stabilito rapporti di cooperazione a lungo termine dal 2006. Il materiale in resina FR4 (Modello S1000-2, S1141, S1165, S1600) vengono utilizzati principalmente per realizzare circuiti stampati a singola e doppia faccia e schede multistrato.Ecco i dettagli per il vostro riferimento.
Per FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Per CEM-1 e CEM 3: Sheng Yi, King Board
Per l'alta frequenza: Sheng Yi
Per polimerizzazione UV: Tamura, Chang Xing (* Colore disponibile: verde) Saldatura per lato singolo
Per foto liquide: Tao Yang, Resist (pellicola bagnata)
Chuan Yu (* Colori disponibili: bianco, giallo saldatura immaginabile, viola, rosso, blu, verde, nero)
Tecnica e capacità
ABIS ha esperienza nella produzione di materiali speciali per PCB rigidi, come: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, ecc. Di seguito è riportata una breve panoramica per vostra informazione.
| Articolo | Capacità produttiva |
| Conteggi dei livelli | 1-20 strati |
| Materiale | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, Alta Tg, Rogers, PTEF, Base Alu/Cu, ecc. |
| Spessore del pannello | 0,10 mm-8,00 mm |
| Taglia massima | 600mmX1200mm |
| Tolleranza del contorno della scheda | +0,10 mm |
| Tolleranza sullo spessore (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Tolleranza sullo spessore (t<0,8 mm) | ±10% |
| Spessore dello strato isolante | 0,075 mm-5,00 mm |
| Linea minima | 0,075 mm |
| Spazio minimo | 0,075 mm |
| Spessore del rame dello strato esterno | 18um--350um |
| Spessore del rame dello strato interno | 17-175 |
| Foro di perforazione (meccanico) | 0,15 mm-6,35 mm |
| Foro di finitura (meccanico) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Tolleranza diametro (meccanica) | 0,05 mm |
| Registrazione (meccanica) | 0,075 mm |
| Proporzioni | 16:1 |
| Tipo di maschera di saldatura | LPI |
| Larghezza maschera mini saldatura SMT | 0,075 mm |
| Mini.Spazio della maschera di saldatura | 0,05 mm |
| Diametro del foro della spina | 0,25 mm--0,60 mm |
| Tolleranza di controllo dell'impedenza | ±10% |
| Finitura/trattamento superficiale | HASL, ENIG, Chem, Stagno, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Processo di produzione di PCB
Il processo inizia con la progettazione del layout del PCB utilizzando qualsiasi software di progettazione PCB/strumento CAD (Proteus, Eagle o CAD).
Tutti gli altri passaggi del processo di produzione di un circuito stampato rigido sono gli stessi del PCB a lato singolo, del PCB a doppio lato o del PCB multistrato.
Tempi di consegna Q/T
| Categoria | Tempi di consegna più rapidi | Tempi di consegna normali |
| Doppia faccia | 24 ore | 120 ore |
| 4 strati | 48 ore | 172 ore |
| 6 strati | 72 ore | 192 ore |
| 8 strati | 96 ore | 212 ore |
| 10 strati | 120 ore | 268 ore |
| 12 strati | 120 ore | 280 ore |
| 14 strati | 144 ore | 292 ore |
| 16-20 strati | Dipende dai requisiti specifici | |
| Oltre 20 strati | Dipende dai requisiti specifici | |
La mossa di ABIS per controllare i PCB FR4
Preparazione del foro
Rimozione accurata dei detriti e regolazione dei parametri del trapano: prima della placcatura con rame, ABIS presta particolare attenzione a tutti i fori su un PCB FR4 trattato per rimuovere detriti, irregolarità superficiali e macchie epossidiche, i fori puliti assicurano che la placcatura aderisca con successo alle pareti del foro .inoltre, nelle prime fasi del processo, i parametri della perforatrice vengono regolati accuratamente.
Preparazione della superficie
Sbavatura accurata: i nostri tecnici esperti saranno consapevoli in anticipo che l'unico modo per evitare un risultato negativo è anticipare la necessità di una movimentazione speciale e adottare le misure appropriate per essere sicuri che il processo venga eseguito con attenzione e correttamente.
Tassi di dilatazione termica
Abituato a trattare i diversi materiali, ABIS sarà in grado di analizzare la combinazione per essere sicura che sia adeguata.quindi, mantenendo l'affidabilità a lungo termine del CTE (coefficiente di espansione termica), con un CTE inferiore, meno è probabile che i fori passanti placcati si guastino a causa della flessione ripetuta del rame che forma le interconnessioni dello strato interno.
Ridimensionamento
ABIS controlla che il circuito venga ingrandito di percentuali note in previsione di questa perdita in modo che gli strati ritornino alle dimensioni progettate una volta completato il ciclo di laminazione.inoltre, utilizzando le raccomandazioni di scala di base del produttore del laminato in combinazione con i dati statistici interni di controllo del processo, per selezionare fattori di scala che saranno coerenti nel tempo all'interno di quel particolare ambiente di produzione.
Lavorazione
Quando arriva il momento di costruire il tuo PCB, ABIS assicurati di scegliere con l'attrezzatura e l'esperienza giuste per produrlo correttamente al primo tentativo.
Controllo di qualità
BIS risolve il problema del PCB in alluminio?
Le materie prime sono rigorosamente controllate:Il tasso di passaggio del materiale in entrata è superiore al 99,9%.Il numero di tassi di rigetto di massa è inferiore allo 0,01%.
Incisione su rame controllata:il foglio di rame utilizzato nei PCB in alluminio è relativamente più spesso.Se tuttavia il foglio di rame supera gli 3 once, l'incisione richiede una compensazione della larghezza.Con le apparecchiature ad alta precisione importate dalla Germania, la larghezza/spazio minimo che possiamo controllare raggiunge 0,01 mm.La compensazione della larghezza della traccia sarà progettata accuratamente per evitare che la larghezza della traccia fuori tolleranza dopo l'incisione.
Stampa di maschere di saldatura di alta qualità:Come tutti sappiamo, esiste una difficoltà nella stampa di maschere di saldatura di PCB in alluminio a causa dello spessore del rame.Questo perché se la traccia di rame è troppo spessa, l'immagine incisa presenterà una grande differenza tra la superficie della traccia e la scheda base e la stampa della maschera di saldatura sarà difficile.Insistiamo sugli standard più elevati di olio per maschere di saldatura nell'intero processo, dalla stampa della maschera di saldatura singola a quella doppia.
Produzione meccanica:Per evitare di ridurre la resistenza elettrica causata dal processo di produzione meccanica, sono necessari perforazione meccanica, stampaggio, v-scoring, ecc. Pertanto, per la produzione di prodotti in volumi ridotti, diamo la priorità all'utilizzo della fresa elettrica e della fresa professionale.Inoltre, prestiamo molta attenzione alla regolazione dei parametri di perforazione e alla prevenzione della generazione di bave.
Certificato
FAQ
Controllato entro 12 ore.Una volta verificati la domanda dell'ingegnere e il file di lavoro, inizieremo la produzione.
ISO9001, ISO14001, UL USA e USA Canada, IFA16949, SGS, rapporto RoHS.
Le nostre procedure di garanzia della qualità come di seguito:
a), ispezione visiva
b), sonda volante, strumento di fissaggio
c), Controllo dell'impedenza
d), rilevamento della capacità di saldatura
e), Microscopio metallografico digitale
f),AOI (ispezione ottica automatizzata)
No, non possiamoaccettarefile di immagini, se non li haiGerberfile, puoi inviarci un campione per copiarlo.
Processo di copia PCB e PCBA:
Il tasso di consegna puntuale è superiore al 95%
a), rotazione rapida di 24 ore per prototipo PCB a doppio lato
b), 48 ore per il prototipo di PCB a 4-8 strati
c), 1 ora per la citazione
d), 2 ore per domande da parte dell'ingegnere/feedback sul reclamo
e),7-24 ore per supporto tecnico/servizio ordini/operazioni di produzione
ABIS non ha requisiti MOQ né per PCB né per PCBA.
Partecipiamo a mostre ogni anno, la più recente è laExpo Elettronica&ElectronTechExpo in Russia nell'aprile 2023. Attendo con ansia la vostra visita.
ABlS esegue ispezioni visive e AOl al 100%, nonché test elettrici, test ad alta tensione, test di controllo dell'impedenza, microsezionamento, test di shock termico, test di saldatura, test di affidabilità, test di resistenza di isolamento, test di pulizia ionica e test funzionali PCBA.
a), preventivo di 1 ora
b), 2 ore di feedback sul reclamo
c), supporto tecnico 7*24 ore
d), servizio ordini 7*24
e), consegna 7*24 ore
f), ciclo di produzione 7*24
| Capacità di produzione di prodotti di vendita calda | |
| Workshop PCB doppio lato/multistrato | Laboratorio PCB in alluminio |
| Capacità tecnica | Capacità tecnica |
| Materie prime: CEM-1, CEM-3, FR-4(Alto TG), Rogers, TELFON | Materie prime: base in alluminio, base in rame |
| Strato: da 1 strato a 20 strati | Strato: 1 strato e 2 strati |
| Larghezza/spazio linea minima: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Larghezza/spazio minimo della linea: 4mil/4mil(0,1mm/0,1mm) |
| Dimensione minima del foro: 0,1 mm (foro di perforazione) | minimoDimensione del foro: 12mil (0,3 mm) |
| Massimo.Dimensioni scheda: 1200 mm* 600 mm | Dimensioni massime della scheda: 1200 mm* 560 mm (47 pollici* 22 pollici) |
| Spessore del pannello finito: 0,2 mm-6,0 mm | Spessore del pannello finito: 0,3 ~ 5 mm |
| Spessore della lamina di rame: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Spessore della lamina di rame: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Tolleranza foro NPTH: +/- 0,075 mm, Tolleranza foro PTH: +/- 0,05 mm | Tolleranza sulla posizione del foro: +/- 0,05 mm |
| Tolleranza contorno: +/- 0,13 mm | Tolleranza del contorno della fresatura: +/- 0,15 mm;Tolleranza del contorno della punzonatura: +/- 0,1 mm |
| Finitura superficiale: HASL senza piombo, oro ad immersione (ENIG), argento ad immersione, OSP, placcatura in oro, dito d'oro, INCHIOSTRO al carbonio. | Finitura superficiale: HASL senza piombo, oro ad immersione (ENIG), argento ad immersione, OSP ecc |
| Tolleranza del controllo dell'impedenza: +/-10% | Tolleranza sullo spessore rimanente: +/- 0,1 mm |
| Capacità produttiva: 50.000 mq/mese | Capacità produttiva MC PCB: 10.000 mq/mese |
